CNC зүсэх явцад алдаа гарах олон шалтгаан бий.Багажны радиаль урсацаас үүдэлтэй алдаа нь хамгийн тохиромжтой нөхцөлд машин багажийн хүрч чадах хэлбэр, гадаргууд шууд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.Зүсэх явцад энэ нь нарийвчлал, барзгар байдал, багаж хэрэгслийн элэгдлийн жигд бус байдал, олон шүдтэй багажийн шинж чанарт нөлөөлдөг.Багажны радиаль урсац их байх тусам багажийн боловсруулалтын төлөв байдал тогтворгүй болж, бүтээгдэхүүнд илүү их нөлөөлнө.
Радиал гүйлтийн шалтгаанууд
Багаж ба булны эд ангиудыг үйлдвэрлэх, хавчих алдаа нь багажны тэнхлэг ба булны хамгийн тохиромжтой эргэлтийн тэнхлэгийн хооронд хазайлт, хазайлт, түүнчлэн тусгай боловсруулалтын технологи, багаж хэрэгсэлд хүргэдэг бөгөөд энэ нь ажлын явцад CNC тээрэмдэх машины радиаль урсацыг үүсгэж болзошгүй юм. боловсруулах.
1. Спиндлийн радиаль урсацын нөлөө
Спиндлийн радиаль гүйлтийн алдааны гол шалтгаан нь коаксиаль байдал, түүний холхивч, холхивчийн хоорондох коаксиаль байдал, булны хазайлт гэх мэт. Спиндлийн радиаль эргэлтийн хүлцэлд үзүүлэх нөлөө нь боловсруулах янз бүрийн аргаас хамаарч өөр өөр байдаг.Эдгээр хүчин зүйлүүд нь машин механизмыг үйлдвэрлэх, угсрах явцад үүсдэг бөгөөд тэдгээрийн нөлөөллөөс зайлсхийх нь машины операторын хувьд хэцүү байдаг.
2. Багажны төв ба булны эргэлтийн төвийн хоорондын үл нийцлийн ялгаа
Багажийг буланд суурилуулах үед багажны төв нь үүнтэй нийцэхгүй байвал багаж нь радиаль гүйдэл үүсгэх нь гарцаагүй.Тодорхой нөлөөлөгч хүчин зүйлүүд нь: багаж хэрэгсэл ба чакны тохирох байдал, багажийг ачаалах арга, багажийн чанар.
3. Тодорхой боловсруулалтын технологийн нөлөө
Радиаль урсах шалтгаан юу вэ гэвэл aхүч.Радиаль зүсэх хүч нь нийт зүсэх хүчний радиаль бүтээгдэхүүн юм.Энэ нь ажлын хэсгийг нугалж, хэв гажилтанд хүргэж, чичиргээ үүсгэдэг.Энэ нь голчлон огтлох хэмжээ, багаж ба ажлын хэсгийн материал, тосолгооны арга, багажийн геометрийн өнцөг, боловсруулах арга зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаална.
Радиаль урсацыг багасгах арга замууд
Гурав дахь зүйлд дурдсанчлан.Радиаль зүсэх хүчийг багасгах нь түүнийг багасгах чухал зарчим юм.Бууруулахын тулд дараах аргуудыг хэрэглэж болно
1. Хурц зүсэх багаж хэрэглээрэй
Таслах хүч болон чичиргээг багасгахын тулд багажийг илүү хурц болгохын тулд илүү том багажны тармуурын өнцгийг сонго.Багажны үндсэн цэвэрлэгээний гадаргуу ба ажлын хэсгийн шилжилтийн гадаргуугийн уян харимхай давхаргын хоорондох үрэлтийг багасгахын тулд багажийн илүү том зайны өнцгийг сонгон чичиргээг багасгана.Гэсэн хэдий ч, багажны тармуурын өнцөг ба цэвэрлэгээний өнцгийг хэт том сонгох боломжгүй, эс тэгвээс багажийн бат бэх, дулаан ялгаруулах талбай хангалтгүй байна.Тиймээс тодорхой нөхцөл байдалд тохируулан багажны янз бүрийн тармуурын өнцөг, цэвэрлэгээний өнцгийг сонгох шаардлагатай.Барзгар боловсруулалт нь бага байж болох ч өнгөлгөөний боловсруулалтанд багажны радиаль урсацыг багасгадаг тул багажийг илүү хурц болгохын тулд илүү том байх ёстой.
2. Хүчтэй зүсэх багаж хэрэглээрэй
Зүсэх хэрэгслийн хүчийг нэмэгдүүлэх үндсэн хоёр арга байдаг.Нэг нь эзэмшигчийн диаметрийг нэмэгдүүлэх явдал юм.Ижил радиаль зүсэх хүчний дор багажны эзэмшигчийн диаметр 20% -иар нэмэгдэж, багажны радиаль урсац 50% -иар буурч болно.Хоёр дахь нь зүсэх хэрэгслийн цухуйсан уртыг багасгах явдал юм.Багажны цухуйсан урт нь илүү их байх тусам боловсруулах явцад багажийн хэв гажилт ихэсдэг.Боловсруулалт нь байнгын өөрчлөлттэй байх үед энэ нь өөрчлөгдсөөр байх бөгөөд ингэснээр барзгар ажлын хэсэг гарна.Үүний нэгэн адил, багажны уртыг 20% -иар бууруулж, 50% -иар бууруулах болно.
3. Багажны тармуур нүүр нь гөлгөр байх ёстой
Боловсруулалтын явцад гөлгөр тармуур нүүр нь багаж дээрх жижиг зүсэлтийн үрэлтийг багасгахаас гадна багажны зүсэх хүчийг бууруулж, улмаар багажны радиаль урсацыг бууруулдаг.
4. Спиндын шовгор нүх ба патрон цэвэрлэх
Спиндлийн шовгор нүх ба тэнхлэг нь цэвэрхэн бөгөөд боловсруулах явцад тоос шороо, хог хаягдал үүсэх ёсгүй.Боловсруулах хэрэгслийг сонгохдоо ачаалахын тулд бага сунгах урттай багажийг ашиглахыг хичээгээрэй, хүч нь боломжийн, жигд байх ёстой, хэтэрхий том эсвэл хэтэрхий жижиг биш байх ёстой.
5. Зүсэлтийн ирмэгийн боломжийн оролцоог сонгох
Хэрэв зүсэгч ирмэгийн оролт нь хэтэрхий бага байвал боловсруулалтын гулсах үзэгдэл үүсэх бөгөөд энэ нь боловсруулах явцад багажийн радиаль урсгалыг тасралтгүй өөрчлөхөд хүргэдэг бөгөөд ингэснээр барзгар нүүртэй болно.Хэрэв огтлох ирмэг хэт том байвал багажны хүч нэмэгдэнэ.Энэ нь багажийн их хэмжээний хэв гажилтыг үүсгэж, дээр дурдсантай ижил үр дүнд хүргэнэ.
6. Төгсгөлд нь тээрэмдэхийг ашиглана
Тээрэмдэх явцад тугалган шураг ба самар хоёрын хоорондох зайны байрлал өөрчлөгдөхөд ажлын ширээний жигд бус тэжээл үүсч, цочрол, чичиргээ үүсч, машин, багажийн ашиглалтын хугацаа, ажлын хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлнө.Дээш тээрэмдэх үед зүсэх зузаан ба багажны ачаалал мөн жижигээс том руу өөрчлөгддөг тул боловсруулах явцад багаж илүү тогтвортой байдаг.Үүнийг зөвхөн өнгөлгөөний ажилд ашигладаг бөгөөд барзгар тээрэмдэх үед доош тээрэмдэхийг ашигладаг гэдгийг анхаарна уу.Учир нь доош тээрэмдэх ажлын бүтээмж өндөр бөгөөд багажийн ашиглалтын хугацааг баталгаажуулах боломжтой.
7. Зүсэх шингэнийг зохистой ашиглах
Шингэн, голчлон хөргөх усны уусмалыг зохистой ашиглах нь огтлох хүчд бага нөлөө үзүүлдэг.Гол үүрэг нь тосолгооны материал болох зүсэх тос нь зүсэх хүчийг эрс багасгадаг.Тосолгооны нөлөөгөөр багажны тармуурын нүүр ба чип хоорондын болон хажуугийн нүүр ба ажлын хэсгийн шилжилтийн гадаргуугийн хоорондох үрэлтийг бууруулж, улмаар радиаль урсацыг багасгадаг.Машины эд анги тус бүрийн үйлдвэрлэл, угсралтын нарийвчлалыг хангаж, боломжийн процесс, багаж хэрэгслийг сонгосон тохиолдолд багажийн радиаль урсац нь бэлдэцийг боловсруулах хүлцэлд нөлөөлж болохыг практик нотолж байна. багасгасан.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 2-р сарын 17
